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持續擠壓機高溫時節使用及保養注意事項
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時間 : 2022-11-04 13:54 瀏覽量 : 4

首先,全套生產線外循環確保有效制冷,必要時外循環水池加裝冷凍機,不然會影響產品品質、工裝模具制冷效果,發生減速器潤滑脂制冷系統、主軸軸承潤滑脂制冷系統、液壓系統油制冷系統等一系列影響制造的故障或損壞。

持續擠壓機高溫時節使用及保養注意事項

其次,要對電氣系統及液壓系統開展緊密監管,保證正常操作溫度:

一、電氣系統維護(關鍵關注:Z4直流電機,PARKER直流調速器及控制系統)

確定電機上的散熱風機順時針旋轉,且有大風從電機側邊排熱隔板出流出;

2.生產中要每隔30分鐘查驗直流電機運行狀態,如直流電機外殼異常過熱(超過75度),應檢查電流及功率輸出是否異常,必要時關機進一步解決。

3.對直流電機精過濾器(纖維-隔層-過濾器)進行清洗,可用水(約40℃)清理,塵土可用手敲打也可用吸塵器吸出或用空氣壓縮吸掉,假如污染是含油漬的,則要用汽油開展清洗,精過濾器要避免凝絞和噴射;全部過濾器在清洗之后一般要求烘干,必要時需更換。

4.中石油玉門油田公司煉油廠生產的3號二硫化鉬鋰基潤滑脂(昆侖品牌)按時加入電機前后軸承。

5.在夏天,配電箱內調速器長期生產后可能會產生大量熱量,客戶可考慮把箱門開啟,用工業風扇向柜里吹風,增快調速器排熱;

6.長期使用調速器后,散熱器內會殘留大量灰塵(如果灰塵過多影響排熱,調速器會有HEATSINKTRIP跳閘故障),客戶可以用無油無水的空氣壓縮自下而上吹出灰塵(斷電操作);柜內其他電器(如PLC,斷路器、接觸器等。)也可以進行除灰操作,以增加使用壽命;注:斷電時必須操作。

7.客戶要注意工作環境對電器設備的影響,例如一定要防止金屬粉塵(銅桿上引爐與擠壓機在同一車間)、鹽霧、酸堿霧水、水汽,不然電氣壽命(通常是調速器壽命)會大幅降低。

8.有條件的用戶可考慮在配電箱周邊蓋上空調房,并置放防潮劑,既除灰防濕,又排熱;

9.主軸運作以前,務必將主軸潤滑泵、減速器潤滑泵、工裝冷卻泵開啟;

二、液壓系統保養(至關重要,包含部分機械旋轉潤化)

高溫天氣會導致齒輪油變薄,高壓壓力下降,原調壓25~25.5Mpa自動保壓效果無效,導致油泵長期工作,油溫迅速上升,壓力越來越低,無法生產;此外,高溫會導致各種密封過早老化,導致各種泄漏。外循環有效制冷尤為重要。如果外循環已經有效制冷,液壓系統無法正常工作,可采用以下方法進行處理:

方法一:用高粘度68#抗磨液壓油代替高壓油泵齒輪油。

方法二:適度調整油泵流量和閥塊側邊調速閥(減壓閥,黑色),使系統壓力達到25Mpa,使高壓油泵自動停止運行進到自動保壓情況。

方式三:當油溫已經很高,沒法生產,能夠關機后將調速閥徹底扭松,讓油泵運行半小時油溫會降到室溫,再將調速閥調緊至壓力達到25~25.5Mpa繼續生產。

新機調節結束試產一個月后,必須把液壓站油用40升常見濾油小車(10~20μm級別)過慮,查驗表層各油道接頭、主機床體里外各油管接頭,若有漏水更換相應密封件(包含液壓螺母及增壓槍密封位置),同時更換或過慮主軸軸承及減速器潤滑脂。

將油箱正面外蓋開啟,清洗油箱,完用面粉團粘凈全部細微雜質。

更換液壓站上邊紅色髙壓油濾內濾芯(HX-25X10)。

在相應油標處對卡緊缸樞軸注入潤滑脂、對靴座樞軸注入潤滑脂避免旋轉時咬死。

查驗夯實輪軸承,用柴油或汽油清洗,如損壞則更換,添加二硫化鉬等高溫潤滑脂。

查驗減速器出入軸油封、擠壓主軸4個軸承蓋油封,若有滲油給予更換。

之后每3個月強制進行保養(反復以上6項內容)。

每應用一年,強制報廢液壓螺母內高壓密封環,一旦無效全套液壓螺母零件就會被氧割損壞后才能更換擠壓輪。


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